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更换辊棒时产生炸裂的表现主要为：沿辊棒长度方向有裂线，断口两处或两处以上，或者出现碎裂；断口参差不齐、断面光滑。炸裂产生的原因主要有以下几种：

（1）换棒温度太高。正常更换辊棒的温度l好控制在800～850℃，不可过高，同时随着辊棒直径和长度的增加，辊棒的表面积增大，辊棒的热稳定性也逐渐变差，在高温换到常温的过程中辊棒内外温度不一致，从而导致炸裂。

（2）换棒操作不当。拉棒时，辊棒的红色高温部位接触到铁等热的良导体，降温过程中辊棒接触点急剧收缩，导致炸裂；若放置辊棒的地面有水迹或用风吹强冷辊棒，也会造成辊棒炸裂。

（3）保护涂料未干。上了涂料的辊棒含有较多的结晶水和吸附水，使用前须将辊棒放在窑边充分烘干，否则，穿进高温区时，辊棒会因水分急剧蒸发而炸裂。

（4）辊棒腐蚀---。辊棒受到窑炉内腐蚀性气体的侵蚀，以致辊棒断面出现了明显的结构变异（新旧辊棒对比），湖北碳化硅复合棒，或者辊棒断面出现分层，在降温过程中容易炸裂、线性裂开或断成数节。被侵蚀后的辊棒其表层颜色变化明显。

（5）辊棒表面粘结坯料或釉滴太---，以致辊棒表面气孔---闭，气孔率发生变化，降温过程中内外收缩不一致导致炸裂。

（6）由于辊棒自身热稳定性能较差，碳化硅复合棒厂，在低温段预热后再插入窑炉高温段时，辊棒易产生炸裂。此类断棒断口参差不齐、光滑、断面不带颜色。

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宽体窑对陶瓷辊棒耐急冷急热性的要求

在宽体窑生产过程中，耐急冷急热性能尤为重要。尤其是现在窑炉要求大产量、高速度的运转，窑炉在运行过程中故障率加大。而厂家在事故处理过程中，该性能的优劣更是---，这项指标是厂家选择辊棒品牌的直接考虑的成本因素。

优异的直线度控制水平和---的高温刚性表现使奥克罗拉辊棒成为众多整线工程和品牌窑炉公司的优先之选，国内的许多全抛釉和瓷片生产线都采用了奥克罗拉陶瓷辊棒。

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